一体化 MIM模具 制造
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好模具是如何做出来的?
1)不同阶段的数据同享。
产品数据、工艺布局、模具面规划、可成形性CAE剖析、回弹补偿剖析以及NC编程，模具开发的每个阶段所采用的数据格式都不共同，例如在规划阶段，因为需要不断地重复更改数据，同时数据也在不同的应用间进行重复地转换，然后浪费了很多的时刻。
(2)不同阶段很多的规划校验。 模具规划进程中存在着很多验证作业，如产品开发阶段的工艺可行性证明、模具面规划时可成形性剖析、回弹补偿和冲压线仿真等剖析。因而，模具的规划进程实际上便是不断试错、进行优化和验证的进程，直至终究满足产品要求。
(3)回弹补偿面规划。
现在，在回弹补偿面规划方面还没有有用的规划工具能够实现准确的回弹补偿计算。因而，国外很多用户经过采用试错法，在规划软件与CAE剖析软件之间进行重复验证，然后确认回弹量。而国内企业则是依据经历从头生成新的曲面，但是因为这种新生成的曲面与原产品模型不相关，因而每一轮的规划更改周期相对较长。别的，还有些企业在早期规划的进程中干脆就不增加回弹补偿，后期经过试冲的成果依据经历进行修模。
(4) CAM和规划不相关。
因为在加工制作时的软件平台和规划平台不共同，导致模具规划和制作数据不同步，每次规划变更后NC代码都需要从头生成。
