塑胶注塑模具模具设计中需求依据不同材料的缩水率放缩水，而压铸模具基本上是没有缩水的，模具型腔尺寸多大，产品尺寸就有多大；两种模具最大的区别就属进胶了，压铸模具的浇口与注塑模具不同，需求做分流锥分化料流的高压力。压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大许多，所以很难修改，尤其是铝合金压铸模，是采用活塞式压射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑机螺旋压射，是小孔。压铸模打针速度快,一般都是一段打针压力，压铸模具的打针压力大，因而模板要求相对要厚一些,避免变形。塑胶模具一般分几段打针，保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相合作。我司压铸模具一般不采用方顶针，司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具出产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽，进料GATE面积要依据产品巨细重量来核算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚（75%就可以了），压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口（或潜顶针），牛角尖进料，大水口直接进料。
压铸模具模仁不需求淬火,由于压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，压铸模具一般型腔内要渗氮处理，避免合金粘模腔， 因压铸模具腐蚀大，也有一些客户要求模具外表面发蓝处理。同时，压铸模具的分型面合作要求更高一些,由于合金流动性比塑胶好许多.高温高压的料流从分型面飞出来将非常危险；与注塑模具相比,压铸模具的活动合作部分(如抽芯滑块)合作空隙要大一些，压铸进程的高温会引起热膨胀，如果空隙过小会造成模具卡死。无论是那种模具，在打针的时分密封的型腔中气体被压缩排不出去，会导致走料不满或者产品烧焦等现象，注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具有必要开排气槽和集渣包(搜集冷料料头)。
压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需求加加强筋可是底部一定要加R角，转角处也要加R角。其他便是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。溢边值是指塑胶产品在多大的空隙下会溢出来（也便是跑毛边）的一个数值。ABS的溢边值为0.04mm；PC的溢边值为0.06mm；PA的溢边值为0.015mm；POM的溢边值为0.04mm， PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ；PBT+30%GR的溢边值为0.02mm；PMMO的溢边值为0.065mm；PVC的溢边值为0.07mm；AS的溢边值为0mm ，压铸模具0.05~0.06 左右就会有毛边，压铸模具的分型面合作要求更高一些,由于合金流动性比塑胶好许多.高温高压的料流从分型面飞出来将非常危险。
另外，塑胶注塑模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具制作一般都使用45#钢、718H,S136等钢材，而压铸成型温度高（670度左右），对模具材料跟冷却要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61这类耐热钢。