浇口，也称为进料口，是连接分流通道和型腔中熔体的通道。正确的浇口选择直接关系到注塑产品是否能以良好的状态和高质量注塑成型。闸门设计包括闸门截面形状和尺寸的确定以及闸门位置的选择。许多教科书都提到了浇口横截面形状和尺寸的确定，这里不再重复。根据不同注塑产品的特点，比较了不同类型浇口的差异，探讨了浇口位置及其结构形式的选择方法和原则。
  浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的影响起着决定性的作用，因此也决定了注射成型产品的强度和其它性能。对于影响浇口位置确定的因素，包括产品形状、尺寸、壁厚、尺寸精度、外观质量和机械性能等。此外，还应考虑浇口的加工、脱模和拆除。正确的门位置可以避免那些可预见的问题。
  一、闸门的类型和位置
  在注塑模具设计中，根据浇口的结构形式和特点，常用以下11种浇口形式。
  1.主流道:即主流道主流道，属于非限制性主流道
  (1)优点:塑料熔体从主流道的大端直接进入型腔，具有流动阻力小、流动时间短、补充时间长的特点。这种浇口具有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面的中部流向分型面，有利于排气。这种浇口形式使注射成型产品和浇注系统在分型面上的投影面积最小化，模具结构紧凑，并且注射成型机受力均匀。
  (2)缺点:进料处残余应力大，容易造成注塑制品翘曲变形。这使得栅极迹线的移除更加困难且大，并且影响外观。因此，这种浇口主要用于大中型长流深腔、圆柱形或壳形注射成型产品的注射成型，特别是聚碳酸酯和聚砜等高粘度塑料。此外，这种浇口仅适用于单腔模具。
  在设计这种浇口时，为了减少与注射成型产品接触的浇口面积，防止缩颈和变形等缺陷，一方面应尽可能选择小的锥度主流道锥角(2 ~ 4°)，另一方面应尽可能减小固定模板和固定模架的厚度。
  2.侧门:侧门在国外被称为标准门。侧门通常在分型面上打开。塑料熔体从内部或外部填充模腔，其横截面形状大多为矩形(平槽)。改变浇口宽度和厚度可以调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。这种浇口可以根据注塑制品的形状特点来选择，加工和修整方便，因此应用广泛。(1)优点:浇口截面小，可减少浇注系统中熔融材料的消耗，浇口拆除容易，无明显痕迹。它适用于各种形状的注射成型产品，但不适用于细长的桶形注射成型产品。
  (2)缺点:注塑产品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失大，不利于深腔注塑产品的排出。
  3.扇形浇口:如图3所示，扇形浇口通常在分型面上打开，并从型腔的外侧进给。浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐减小。从浇口进入型腔的塑料熔体的波前相对平坦，可以减少翘曲变形，适合形大宽度的板状塑料制品。
  4.平板闸门:也称为平槽闸门。浇口的分流道平行于型腔的侧面，其长度通常大于塑料制品的宽度。
  (1)优点:塑料熔体通过片材浇口以低的速度均匀进入模腔，且流动平行，可避免翘曲变形，常用于成型扁平大面积薄壁塑料制品。
  (2)缺点:浇口难以拆除，增加了塑料制品的生产成本。
  5.护耳门:护耳门主要用于高透明平板塑料制品和变形要求小的塑料制品。
  (1)优点:护耳浇口是在型腔的侧面开一个耳槽。熔体通过浇口冲击，在耳槽侧面产生摩擦热，从而改善流动性。调整方向和速度后，可在护耳器处均匀平稳地进入模腔，避免射流。
  (2)缺点:很难去除栅极，并且栅极迹线很大。

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